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無塵凈化車間也稱為超凈室或潔凈棚，是指將特殊生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣中的塵埃微粒子、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒氣體、碎屑等污染物通過空氣循環(huán)過濾及部分空氣排出，到達無塵室內(nèi)空氣潔凈的房間，在除塵的同時，通過凈化空調(diào)系統(tǒng)將潔凈室內(nèi)的空氣溫度、濕度、壓力與氣流流動方向控制在適合生產(chǎn)光學(xué)鏡片或微電子的方位內(nèi)，通過防靜電及排靜電的特殊措施，將超凈室內(nèi)對敏感電子原器件有破壞性的靜電去除，超凈無塵室是在以上各項措施得到有效控制而設(shè)計和建設(shè)的密閉環(huán)境。

無塵凈化車間目前已經(jīng)是工業(yè)半導(dǎo)體、精密配件制造、LED液晶平面生產(chǎn)、光學(xué)鏡片制造、精密電子線路板、SMT無塵車間、PCB凈化車間、光伏新能源電池生產(chǎn)、塑料化工生產(chǎn)、電鍍/噴涂車間不可缺失的重要硬件設(shè)施，近十幾年來，由于技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展越來越快，社會及工業(yè)對產(chǎn)品的精密度及微型化的需求越來越迫切，如大型積體電路小型化研究就其配件的微小化制造，已經(jīng)新能源的發(fā)展，新能源電池組生產(chǎn)的輕質(zhì)微小化，都以成為世界各國在科學(xué)技術(shù)上極為重視的科研項目，電子行業(yè)內(nèi)的需求也一直在要求微電子超凈無塵車間的設(shè)計理念及施工技術(shù)必須日新月異的發(fā)展。

       1、光學(xué)微電子超凈無塵車間平面布局要求如下：

       1.1  凈化車間潔凈生產(chǎn)區(qū)：

       潔凈等級設(shè)置為百級、千級或萬級

       1.2  無塵生產(chǎn)輔助用房：

       潔凈等級設(shè)置為萬級、十萬級，一般包括人流進出潔凈用房，物料進出清潔區(qū)和部分車間辦公生活區(qū)等。

       1.3  超凈凈化車間管理區(qū)：

       潔凈等級設(shè)置為十萬級或三十萬級，一般包括辦公室、會議室、值班室和休息區(qū)。

       1.4  車間生產(chǎn)專用設(shè)備區(qū)：

       該區(qū)域?qū)諝鈨艋燃墰]有要求，但要求與凈化車間設(shè)置有效的物理或空氣隔離，本區(qū)域主要設(shè)置凈化空調(diào)機房、電氣用房、純水間、生產(chǎn)用氣間。

       2、光學(xué)微電子超凈無塵車間裝修要求

       2.1  車間吊頂材料：

       采用FFU盲板或選用防火彩鋼板，吊頂內(nèi)須可上人，對承重要進行詳細技術(shù)。

       2.2  車間墻體裝修材料：

       采用防火彩鋼板，彩鋼板厚度為50mm，可以盡量有效的適用場地的占地面積，該彩鋼板在安裝時需要進行接地處理，以到達排放靜電的功能。

       2.3  車間地面裝修：

       一般選用環(huán)氧自流平或PVC卷材，但無塵車間內(nèi)須對上述兩種材料進行抗靜電處理。

       3、超凈無塵凈化車間的空調(diào)設(shè)計方案

       3.1  超凈無塵凈化車間凈化原理

       在解決了普通裝修易產(chǎn)塵的問題后，超凈室最重要的空間凈化措施為潔凈空調(diào)系統(tǒng)，凈化空調(diào)機組通過風(fēng)機將室內(nèi)及室外的部分新風(fēng)先進行初效過濾后，再進行中效過濾，這兩級過濾在組合式凈化空調(diào)機組內(nèi)完成，然后用高靜壓風(fēng)機泵入管道，管道末端連接與室內(nèi)相同的特殊送風(fēng)箱，該送風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置高效率過濾板，通過高效過濾器后的空氣進入房間，通過凈化車間空調(diào)系統(tǒng)工程師規(guī)劃的流動路線，帶走房間內(nèi)的微小塵埃，根據(jù)不同級別的凈化等級需要，上述過程需重復(fù)不同的次數(shù)，這個問題在下一節(jié)將給出具體參數(shù)。

       3.2  超凈無塵凈化車間循環(huán)參數(shù)

       無塵車間按級別闡述房間換氣次數(shù)：十萬級凈化車間換氣次數(shù)每小時不能小于15次；萬級無塵車間換氣次數(shù)每小時不能小于20次；千級無塵室換氣次數(shù)每小時不能小于50次；百級超凈室和十級超凈棚不以換氣次數(shù)為標準，以全天花送風(fēng)的方式送風(fēng)，全地面回風(fēng)的方式回風(fēng)，即增大送風(fēng)和回風(fēng)口所占面積的比例，計算凈化組合式空調(diào)機組的送風(fēng)量是以送風(fēng)速度控制在0.3-0.5m/s來進行反向推算。

       超凈無塵凈化車間的溫度和濕度控制范圍：冬季＞攝氏16度，夏季＜攝氏26度，波動范圍為±攝氏2度；濕度在45-65%之間，具體以生存的產(chǎn)品特點來確定，正常波動范圍在±5%，濕度同時在不同的數(shù)量值時對室內(nèi)的靜電也有特殊的效果，所以凈化車間內(nèi)的濕度要綜合考慮；

       超凈無塵凈化車間內(nèi)的噪音以工作人員的舒適度為主要依據(jù)，國家噪音標準規(guī)定工作環(huán)境內(nèi)的噪音應(yīng)控制在≤65dB，為了室內(nèi)控制人員的舒適度問題，按照暖通通風(fēng)標準凈化車間內(nèi)要適當補充新風(fēng)，新風(fēng)量按照人員數(shù)量計算，按50m3/h計算。

       3.3  光學(xué)微電子無塵凈化車間空調(diào)材料的潔凈要求

       3.3.1空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，考慮到風(fēng)壓較大，建議采用中壓法蘭式風(fēng)管，外部采用橡塑作為保溫材料，橡塑需為阻燃性，以保證消防防火安全。

       3.3.2高效送風(fēng)口可采用冷軋板制作，目前市面上有不銹鋼材質(zhì)高效送風(fēng)口，但根據(jù)永科的施工經(jīng)驗，不銹鋼高效送風(fēng)口強度較差，在高風(fēng)壓的狀態(tài)下容易變形。而且不銹鋼高效送風(fēng)口的誕生主要是用于食品企業(yè)SC生產(chǎn)凈化車間，此類車間對細菌數(shù)量有嚴格要求，但凈化級別較低，僅為10級凈化，送風(fēng)量要求比較小，風(fēng)壓也較小，這與光學(xué)微電子超凈無塵車間的需求不一樣，所以不建議超凈無塵凈化車間的空調(diào)系統(tǒng)使用。

       3.3.3回風(fēng)口須采用可開可調(diào)式風(fēng)口，不應(yīng)該采用固定百葉回風(fēng)口，超凈無塵凈化車間內(nèi)須在回風(fēng)口安裝中效過濾器，同時在潔凈車間的日常使用維護中，也需要定期清洗，可開式風(fēng)口便于更換中效過濾器和衛(wèi)生清理；可調(diào)式風(fēng)口的作用主要是為了調(diào)節(jié)超凈無塵區(qū)域與普通潔凈區(qū)域的氣流組織，通過調(diào)節(jié)回風(fēng)口上的百葉，可達到調(diào)節(jié)室內(nèi)外壓差的作用。

       4、光學(xué)微電子超凈無塵潔凈車間青島凈化工程設(shè)計施工方案總結(jié)

       青島凈化工程師或空氣青島凈化工程供應(yīng)商在此類工程的設(shè)計施工過程中，必須要加強對光學(xué)微電子行業(yè)產(chǎn)品特性的充分了解和熟悉，需要更多的與電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)部相關(guān)技術(shù)人員進行溝通，根據(jù)該項目是新建車間或是舊車間技術(shù)升級改造，并結(jié)合光學(xué)微電子生產(chǎn)企業(yè)具體的生產(chǎn)流程和工藝等要求來確定其需要的工藝平面方案、溫度、濕度、潔凈度等，還要考慮生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)劃及建設(shè)經(jīng)濟計劃安排，綜合各方面因素后再確定使用什么樣的空氣凈化處理方案，只有達到各方面的平衡，才能建設(shè)出一個滿足生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)、運營要求的超凈無塵凈化車間。